Порошковая окраска — это технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий со свойствами,которых невозможно достичь при применении жидких красок.
Благодаря своим превосходным свойствам порошковые покрытия являются очень качественной заменой традиционным покрытиям.
Гарантия на услуги порошковой окраски — 1 год.
Огромное количество фактopов говорит в пользу применения порошковых покрытий.
7 важнейших достоинств, которые окончательно убедят Вас в этом:
Для того чтобы обеспечить полный цикл подготовки поверхности колес используется пескоструйная установка напорного типа.
Обработка в пескоструйной камере придает поверхности,несомненно,лучший внешний вид,а также очищает ее от коррозии или покрытий,нанесенных ранее и нуждающихся в удалении перед нанесением нового покрытия.
Особая подготовка поверхности необходима для качественного нанесения лакокрасочного покрытия,иначе ни о какой долговечности покраски диска,какой бы хорошей ни была краска,не может быть и речи.
Мы принимаем в покраску абсолютно любые колесные диски для автомобилей (литые, штампованные, кованые и составные), мотоциклов и других транспортных средств.
Покраска диска осуществляется в несколько этапов, связанных с обработкой поверхности диска и,непосредственно, покраской:
Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков,которые сперва напыляют на поверхность изделия,а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).
Базовая технология нанесения порошковой краски состоит из трех основных этапов:
Вначале процесса порошковой окраски производится очистка поверхности детали и антикоррозийная обработка.
На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления,где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд.
Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.
После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов.
Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности.
Преимущества порошковой окраски заключаются,прежде всего,в прочности,экономичности и экологичности покрытия.
В данной технологии не используются огнеопасные и токсичные жидкие растворители,поэтому данная технология практически безопасна. Отсутствие растворителей обеспечивает дополнительную экономию на стоимости краски.
Кроме того,выбор цветов и текстуры практически не ограничен.
Данный метод окраски позволяет выбирать любые оттенки и фактуры,например,золотистый или серебристый металлик,поверхности под бронзу, серебро, хром или гранит. Используя метод порошковой покраски, можно получать поверхности с различной степенью глянца,а также с рельефной фактурой.
Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия,которое работает в температурном диапазоне от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию.
Резкие смены температуры не влияют на качество краски.
Проблему быстро ликвидировали. Сделали все очень быстро и качественно. Спасибо огромное.
Производил ремонт по каско, стоял в перекрас задний бампер + арка + двери. Арку двери покрасили, а бампер полирнули. Прошу начальство связаться со мной, т.к. царапина, описанная страховой до сих пор осталась, бампер НИКТО НЕ КРАСИЛ. Бампер описан в полный перекрас.
Проблему быстро ликвидировали. Сделали все очень быстро и качественно. Спасибо огромное.
Производил ремонт по каско, стоял в перекрас задний бампер + арка + двери. Арку двери покрасили, а бампер полирнули. Прошу начальство связаться со мной, т.к. царапина, описанная страховой до сих пор осталась, бампер НИКТО НЕ КРАСИЛ. Бампер описан в полный перекрас.